隨著城市化進程的加快，城市的基礎建設也在不斷的擴充。城市管道的數量也不斷的刷新紀錄，同時管道在使用過程中難免的會出現老化、損壞等各種情況。在增加新管道的同時也要維護好舊管道的完好，這就要使用到光固化修復系統對損壞的管道進行修復。

1、插入底膜：

  在管道機器人檢查之后，通過管道機器人或沖洗設備或穿繩器將一個繩子引入管道內，然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內。

2、軟管拉入：

  1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

3、綁扎頭：

  軟管兩端應各安裝一個扎頭。

4、一次充氣：

  1) 充氣前請確保井下無作業人員；

  2) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

  3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

  4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節，并套上對應管徑的內膜。

5、放修復燈架：

  1) 關閉充氣后打開結束井扎頭蓋板，將燈架上的內膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；

  2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內膜，同時開始充氣；

  3) 當軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內膜上開一個氣孔，方便下手調整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；

  4) 當燈架尾部進入扎頭后，停止拉繩，同時關閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

  5) 開始井和結束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作； 

6、二次充氣：

  1) 軟管二次充氣的最終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內壁，最終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同，詳細請見修復參數表；

  2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

  3) 當二次充氣達到操作壓力值時，應牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

  4) 有未*漲開區域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當提高充氣壓力；5) 確認軟管*漲開后，紫外燈架應在開始井的軟管一端就位；

  6) 二次充氣上升到操作壓力值時，應進行保壓控制，直到軟管固化完成。

7、軟管固化：

  1) 在控制臺上設置好修復參數，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節數量；

  2) 參數設置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據管徑不同而有所不同，請參見修復參數表；

  3) 原地固化完成后，點擊收線開關，開始勻速收線，固化速度見修復參數表；

  4) 固化過程中應實時觀察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

  5) 固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點時，應及時關閉電纜盤收線開關，然后進行結束井端的原地固化，固化完成后關閉紫外燈光6) 燈光關閉后，調整風量降低管道內部壓力降至大氣壓后，關閉風機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8、后期處理：

  1) 應冷卻到常溫時，打開結束井端的扎頭蓋板，拿出修復燈架，此時需要戴手套作業防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內放好；

  2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內的細繩不被拉出；

  3) 切除開始井和結束井兩端的多余襯管，切割時應注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設施;

  4) 用管道內的高溫繩拉出內膜；

  5) 對切割后的襯管進行封口處理；6) 清理井下作業垃圾，整理井下作業工具。